Tijdens het metaalstansproces worden stempelmatrijzen in verschillende mate beschadigd. Zodra dit gebeurt, zal dit gevolgen hebben voor de productiekosten en -baten. Welke schade kunnen schimmels lijden? Dit artikel zal zich richten op het bespreken van dit onderwerp.
Deformatie
De belangrijkste oorzaak van het krasprobleem is de plaatselijke hechting op het oppervlak van het werkstuk en de mal. Uit onderzoek blijkt dat als er geen gerichte beschermingsmaatregelen worden genomen voor het matrijsoppervlak, dit de vloei van plaatmetaal tijdens het vormproces ernstig zal beïnvloeden. Ongeacht hoe de mal met hitte-wordt behandeld of hoe hoog de hardheid na het blussen is, er zullen krassen ontstaan.
Als er eenmaal een spanning optreedt, brengt dit vaak tegelijkertijd de volgende problemen met zich mee:
(1)Als er zich eenmaal een spanningsprobleem voordoet, zal het behoorlijk moeilijk zijn om aan de eisen van massaproductie te voldoen. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de productie-efficiëntie, maar verhoogt ook de werkdruk van het personeel.
(2) De levensduur van lange lage mallen is lang en de afmetingen van verwerkte onderdelen missen consistentie.
(3) Het beïnvloedt de kwaliteit en esthetiek van de vervaardigde onderdelen
Rimpeling
De krachtomstandigheden van onderdelen tijdens het trekvormproces zijn relatief complex. Omdat de dikte van het plaatmetaal veel kleiner is in vergelijking met de lengte en breedte, is het zeer waarschijnlijk dat dit de stabiliteit onder trek- en drukspanning aantast en zelfs kreuken kan optreden.
(1) Kenmerken van kreukels door drukspanning. In de meeste gevallen treedt de rechtheid van de matrijsopeningsrichting hoofdzakelijk op bij de hoek van de matrijsopening. Door de krimpvervorming wordt het karakter in het plaatmetaal onderworpen aan drukspanning in de richting evenwijdig aan de retourhoek van de matrijs. Wanneer de drukspanning de limiet overschrijdt waartegen het plaatmetaal bestand is, zal dit de stabiliteit beïnvloeden. Bovendien treedt in de meeste gevallen ongelijkmatige trekspanningsrimpeling op op de zachte posities van de buitenplaat. Omdat het geheel aan trekspanningen wordt blootgesteld, is de kans op kreuken kleiner.
[2) Kenmerken van kreukels door schuifspanning. Dit wordt veroorzaakt door een ongelijkmatige krachtuitoefening op de plooipositie, wat resulteert in verschillende stroomsnelheden van de metalen staven eromheen, wat uiteindelijk de kans op kreuken vergroot.
Kraken
Tijdens de productie van stansonderdelen zijn scheuren de belangrijkste reden voor het afdanken van de onderdelen. Het optreden van scheuren is voornamelijk te wijten aan het falen van breuken en plastische vervorming tijdens het vormingsproces van de onderdelen. Tegelijkertijd is de kans groot dat het ook wordt beïnvloed door factoren als ontwerp, materiaaltechnologie en de slijtage van de matrijs zelf. Tijdens normaal gebruik van de matrijs treedt vaak het fenomeen van efficiëntieverlies op. Bovendien is het noodzakelijk om de soorten slijtage strikt te classificeren volgens het slijtagemechanisme en vervolgens gerichte behandelingstechnieken toe te passen.
Het onderdeel is gedeukt.
In het productieproces na het stempelen veroorzaken de sterkte en oppervlakteafwerking van het inzetstuk vaak veel problemen bij de stempelproductie. Onvoldoende sterkte van de wisselplaat veroorzaakt zeer waarschijnlijk chippen tijdens de productie, wat resulteert in bramen op het werkstuk. Onvoldoende gladheid van het inzetstuk zal het ook waarschijnlijker maken dat het werkstuk bekrast raakt en dat materiaalspanen zich aan het oppervlak van het inzetstuk hechten, waardoor frequente schade aan het werkstuk wordt veroorzaakt. Het probleem van het deuken van externe plaatonderdelen is altijd een bron van hoofdpijn geweest voor ingenieurs bij de productie van stansonderdelen, waardoor het behalen van indicatoren zoals het retourpercentage en de uitvaltijd ernstig werd beperkt. Tegelijkertijd kan een onvoldoende oppervlakteafwerking van de wisselplaten ook leiden tot het ontstaan van ruwe delen.
Hoe kunnen we, nadat we alle factoren hebben begrepen die van invloed zijn op mallen, schade aan mallen tijdens de verwerking voorkomen? In het volgende artikel zullen we ons concentreren op het bespreken van de manier waarop schade kan worden voorkomen en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.
